【合金钢管,Q355D无缝方管专业供货品质管控】

怎样保障合金钢管的数量和质量（2）合金钢管功能强可利用计算机技术及其外围设备，増强数控系统及数控机床的功能。例如，利用计算机图形显示功能，检査编程的刀具轨迹，纠正编程错误，还可检査刀具与机床、夹具碰撞的可能性等；利用计算机网络通信的功能，便于数控机床组成生产线等。（3）可靠性高计算机数控系统可使用磁带、软盘和网络等许多输λ装置，避免了以往数控杋床由于频繁地开启光电阅读杋而造成的信息岀错的缺点。与硬件数控相比，计算机数控尽量减少硬件电路，显著地减少了焊点、接插件和外部连线，提高了可靠性。此外，计算机数控系统-般都具备自诊断功能，可及时指岀故障暲原因，便于维修或操作失误，减少停杋时间。这一切使得现代数控系统的无故障运行时间大为提高（4）易于实现机电一体化由于计算机电路板上采用大规模集成电路和先进的印制电路排版技术，只要釆用数块印制电路板即可构成整个控制系统，而将数控装置连同操作面板装入一个不大的数控箱内，可与机床结合在一起，减少占地面积，有利于实现机电一体化（5）经济性好采用微机数控系统后，系统的性能价格比大为提髙。现在不但大型企业，就是中小型企业也逐渐采用CN℃数控机床了。

合金钢管的精密度怎样控制？无缝钢管的控制是钢管生产的难点，改善无缝钢管精度的措施主要包含以下几个方面：1、管坯加热加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。2、定心辊确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。3、轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。4、轧制工具对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。5、轧制工具安装辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。7、轧机芯棒芯棒要选用无缝钢管较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。无缝钢管均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的无缝钢管精度。8、芯棒的精度芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。